兴发新材料产业园。（湖北日报全媒记者 刘曙松 摄）

湖北日报全媒记者 金凌云 通讯员 蔡亮 谭雪姣

1月15日，兴发集团宜昌新材料产业园，五颜六色的有机硅餐具、不同包装的绿色生态除草剂、各类电子级化学品琳琅满目。

“别看它们应用于不同领域，生产过程中却是环环相扣。”园区办公室相关负责人宋燕君介绍。

作为国家循环改造示范园区，兴发园区内10多家企业互为上下游配套企业，耦合发展。园区微电子新材料、有机硅新材料、草甘膦三大产业高度关联，利用不同产品间的共生耦合关系，每一个产品及其副产物都是下游产品的原材料。

建绿色循环产业园变废为宝

在兴发集团宜昌新材料产业园，最典型的就是草甘膦与有机硅的循环。草甘膦是一种绿色生态除草剂，生产过程中会产生副产物氯甲烷；这部分副产物通过管道输送，可应用于生产有机硅；有机硅副产的盐酸再回头全部用于生产草甘膦，这一循环也被称为兴发“魔环”。

从2016年起，该园区累计投资约70亿元，按照循环化的思路，加强技术创新和工艺改进，延长产业链，将各个环节的副产物转化为其他环节的原材料。

“没有绝对的废物，只有放错位置的资源。”宋燕君说，每天都有源源不断的副产品，在这里“变废为宝”。离子膜烧碱的主产品烧碱、氯气、盐酸可用来生产草甘膦；草甘膦副产的氯甲烷、工业盐可用于生产有机硅、烧碱；有机硅生产副产物一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷，分别作为原料输往汇富纳米、苏鹏公司。

一个管道飞架至马路对面，这是园区与产业链上下游企业的运输管道，有机硅副产物一甲基三氯硅烷就从这个管道运输至汇富纳米，用于生产气相法二氧化硅。

一甲基三氯硅烷是一种危险品，需要进行专业的危险品运输和处理，如果无法有效消纳，有机硅单体原料就很难扩大生产规模。但在科技加持下，危废品点石成金，成为生产原材料，身价也随之“水涨船高”，最高可卖到5000元一吨。

每年节水1亿吨减排200万吨

在园区企业苏鹏公司蒽醌车间尾气深度治理项目现场，成套的尾气处理装置正全速运转。

兴发环保科技公司总经理杨坤介绍，这是与苏鹏公司合作开展的尾气深度治理示范工程，用于处理甲苯、氯苯精馏过程中产生的挥发性有机物。

“过去这类挥发性有机物通常作为危废直接处理，现在我们采用树脂吸附，进行回收利用。”杨坤介绍。

采用树脂吸附尾气中的甲苯、氯苯后，再用蒸汽加热的方式对其进行脱附。脱附后的树脂继续使用，而脱附后的甲苯、氯苯和水的混合物则冷却降温后自然沉降分离出水和甲苯、氯苯，继续应用于生产。这一循环过程，不仅实现了尾气稳定达标排放，可以帮企业每年可回收甲苯、氯苯分别约30吨、100吨，各节省采购成本约18.9万元、84万元。

2018年以来，兴发环保科技公司与园区众多公司开展水、气循环治理项目。在泰盛公司，白水膜处理装置采用纳滤膜、脱氨膜等新型高效处理工艺，将废水中的乌洛托品通过纳滤膜回收的工艺进行浓缩回收，回收后乌洛托品水溶液可继续用于甘氨酸生产。据了解，这一装置回收率已经达到99%，每年预计回收乌洛托品约330吨，合计节约采购成本约227.7万元。

园区办公室相关负责人介绍，园区已基本建成节能环保型生产体系，每年节约煤、磷等矿产资源约50万吨，节水约1.1亿吨，减少废弃物外排量约200万吨，直接增效约8亿元，磷化工单耗、废弃物综合利用指标等处于国内领先水平。

责任编辑：祁泉